ການຈັດປະເພດແລະວັດສະດຸຂອງການກັ່ນຕອງໂຟມເຊລາມິກແມ່ນຫຍັງ?

ວັດສະດຸພື້ນຖານຂອງການກັ່ນຕອງໂຟມເຊລາມິກແມ່ນຊິລິຄອນຄາໄບ, zirconium oxide ແລະ alumina
ການກັ່ນຕອງໂຟມເຊລາມິກມີຜົນກະທົບການຕອງທີ່ດີກ່ຽວກັບນ້ໍາທອງແດງຫຼືທາດເຫຼັກ, ຮັບຮອງເອົາໂຄງສ້າງສາມມິຕິ, ປະສິດທິຜົນການກໍາຈັດການປະສົມ oxidized ແລະການປະສົມທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະອື່ນໆ, ສະກັດກັ້ນການຈັບແລະການດູດຊຶມ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນທາດເຫຼັກສີຂີ້ເຖົ່າ, ທາດເຫຼັກ ductile ຫຼື shaft, cylinder ຫຼືພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ສະລັບສັບຊ້ອນ, ພາກສ່ວນຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາການກັ່ນຕອງ, ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຈະເປັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຫນ້າພໍໃຈ.
ເຄື່ອງກອງໂຟມເຊລາມິກຍັງເຫມາະສົມສໍາລັບທອງແດງ, bronze, ທອງເຫລືອງແລະໂລຫະປະສົມທອງແດງອື່ນໆ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມວຸ່ນວາຍຂອງແຫຼວທອງແດງແລະການແກ້ໄຂແລະ purifying ເຫຼັກ molten. ທີ່ມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະແມ່ນການຂະຫຍາຍທີ່ສໍາຄັນຂອງຊີວິດການບໍລິການຂອງການຫລໍ່ທອງແດງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງຫຼືຮຸນແຮງເຊັ່ນ: turbine ເຮືອທະເລ, ຊິ້ນສ່ວນສານເຄມີ, ແລະອື່ນໆ, ມັນຍັງໄດ້ຜົນດີສໍາລັບການຫລໍ່ທອງແດງທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຂັດຫນ້າດິນ. ການກັ່ນຕອງໂຟມເຊລາມິກຍັງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດທອງແດງແບບດັ້ງເດີມ, ການຜະລິດທອງແດງເອເລັກໂຕຣນິກແລະຂະບວນການຫລໍ່ແລະມ້ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເນື່ອງຈາກອັດຕາສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງທອງແດງແລະໂລຫະປະສົມ, ລວມທັງໂລຫະປະສົມສັງກະສີ, ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນຫຼາຍກວ່າເກົ່າໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່, ການນໍາໃຊ້ຂອງ silicon carbide foam amalgamated ການກັ່ນຕອງເຊລາມິກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຂຶ້ນກັບລະບຽບການທີ່ເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບຂະຫນາດ.
ວັດສະດຸ
ວັດສະດຸພື້ນຖານສໍາລັບການກັ່ນຕອງເຊລາມິກແມ່ນ oxidized ສະອາດ Zr02.ການກັ່ນຕອງ zirconiaມີອຸນຫະພູມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນສູງກ່ວາປະມານ 1760 ° C, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະຜົນກະທົບອຸນຫະພູມສູງທີ່ດີ.
ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນບ່ອນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະການຍືດຕົວທີ່ຕ້ອງການ. ດັ່ງນັ້ນ, ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼາຍຕໍ່ການໄຫຼວຽນສັ້ນຂອງ impurity-induced, ແລະຄຸນລັກສະນະທີ່ດີເລີດຂອງການກັ່ນຕອງໂຟມເຊລາມິກສາມາດກໍາຈັດ impurities ທີ່ນໍາໄປສູ່ການວົງຈອນສັ້ນທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. impurities ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍອະນຸພາກທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, slag ແລະ debris refractory, ເຊິ່ງປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງການຫລໍ່ແລະຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຂູດ.
ການກັ່ນຕອງໂຟມເຊລາມິກສາມາດເຮັດໃຫ້ເຫລໍກຂອງເຫລໍກເຕັມໄປດ້ວຍຊ່ອງຫວ່າງຫຼາຍຂື້ນ, ແລະໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະມີທ່າອ່ຽງສູງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມວຸ່ນວາຍໃນຂະບວນການຖອກ. ໂຄງປະກອບການ pore ສາມມິຕິລະດັບຂອງການກັ່ນຕອງໂຟມເຊລາມິກການໄຫຼວຽນຂອງ turbulent ໃນທີ່ສຸດກໍປ່ຽນເປັນກະແສ laminar ຄົງທີ່ຫຼາຍ. ການໄຫຼ laminar ດີກວ່າຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຢູ່ຕາມໂກນ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບ corrosion ຂອງການແກ້ໄຂໂລຫະກ່ຽວກັບຢູ່ຕາມໂກນ casting ແລະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍອັດຕາການເສຍ.