Silicon Carbide Porous Foam Honeycomb Filter Ceramic
ຜະລິດຕະພັນການກັ່ນຕອງໂຟມເຊລາມິກແມ່ນຜະລິດຕະພັນເຊລາມິກທີ່ມີໂຄງສ້າງ porous ຄ້າຍຄືໂຟມທີ່ເຮັດໂດຍຂະບວນການພິເສດ. ພວກມັນມີຄວາມໄດ້ປຽບຫຼາຍຢ່າງເຊັ່ນ: ຄຸນສົມບັດທາງເຄມີທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ແລະພື້ນທີ່ສະເພາະຂະຫນາດໃຫຍ່. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ໃນຂົງເຂດໂລຫະ, ການຫລໍ່, ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມແລະຂົງເຂດອື່ນໆ.
| ຕົວແບບ | ມີ | BHS-1 | BHS-2 |
| ວັດສະດຸ | ອາລູມີນາ (Al2O3) | Silicon Carbide (SiC) | Silicon Carbide (SiC) |
| ເຫມາະສໍາລັບການກັ່ນຕອງປະເພດໂລຫະ molten | ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ | ໂລຫະປະສົມທອງແດງ, ການຫລໍ່ເຫລໍກສີຂີ້ເຖົ່າ | ການຫລໍ່ດ້ວຍທາດເຫຼັກ ductile |
| ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການ (℃) | 1200 | 1500 | 1550 |
| ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ perforation (ppi) | 10–40 | 8–25 | 8–25 |
| ການຕອງໂລຫະຕໍ່ຫົວຫນ່ວຍ (kg/cm2) | 1~1.5 | 3~5 | 3~5 |
| ອັດຕາສ່ວນຕາລາງເປີດ (%) | 80-90 | 80-90 | 80-90 |
| ຄວາມແຮງບີບອັດຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງ (MPa) | ≥0.8 | ≥1.0 | ≥1.2 |
| ຄວາມໜາແໜ້ນ (g/cm3) | 0.35~0.5 | 0.35~0.5 | 0.35~0.5 |
ຄຸນສົມບັດ:
1. ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການປະຕິເສດຂອງການຫລໍ່ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດປົກກະຕິ porosity
2, ມີຜົນກະທົບການກັ່ນຕອງຫຼາຍ
3. ປັບປຸງຄວາມສາມາດກົນຈັກຂອງການຫລໍ່
4. ປັບປຸງລະບົບປະຕູຮົ້ວໃຫ້ງ່າຍ ແລະປັບປຸງອັດຕາການນຳໃຊ້ຂອງແມ່ແບບ
5. ມີອັດຕາການໄຫຼຂອງໂລຫະຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະອັດຕາການໄຫຼແມ່ນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ
6. ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການເຮັດວຽກທີ່ສູງຂຶ້ນໃນອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມຕ້ານທານການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນແລະການຕໍ່ຕ້ານການໄຫຼຂອງໂລຫະ
7. ຫຼຸດຜ່ອນເວລາເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມື
8. ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງຫຼາຍ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ:
1. ເອົາໃສ່ໃນຖ້ວຍ pouring ຫຼືລຸ່ມຂອງ sprue ໄດ້
2. ມັນຖືກວາງໄວ້ຕາມແນວນອນຢູ່ເທິງເຄື່ອງແລ່ນ, ເພື່ອໃຫ້ໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະສາມາດເຕີມລົງໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ, ຫຼີກເວັ້ນການກະທົບໂດຍກົງກັບຕົວກອງຫຼືວາງໄວ້ໃນແນວຕັ້ງເທິງນັກແລ່ນ. ອັດຕາການໄຫຼຂອງໂລຫະ molten ແມ່ນໄວແລະມີຄວາມສາມາດຕື່ມຂໍ້ມູນໄດ້ດີ.
3. ຂະຫນາດຂອງການກັ່ນຕອງຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດຕາມປັດໃຈເຊັ່ນ: ການສ້າງແບບຈໍາລອງແລະການຫລອມໂລຫະແລະຄຸນລັກສະນະຂອງຕົວກອງຂອງມັນເອງ.
4. ຫົວຫລໍ່ຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງໂລຫະ molten ໃນການກັ່ນຕອງ
5. ການກັ່ນຕອງບໍ່ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ເກີນອຸນຫະພູມ
6. ຫຼີກເວັ້ນການນໍາໃຊ້ຕົວກອງເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມໄວການຫລໍ່
ເລືອກຂະຫນາດການກັ່ນຕອງແລະຂະຫນາດຕາຫນ່າງ:
1. ພິຈາລະນາຄວາມສະອາດຂອງໂລຫະ molten ແລະອຸນຫະພູມ pouring
2. ພິຈາລະນາຫົວທາດເຫຼັກ pouring ແລະຄິດໄລ່ພື້ນທີ່ຄວບຄຸມການໄຫຼເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງເວລາ pouring
3. ພະຍາຍາມໃຊ້ລະບົບປະຕູເປີດເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການລະບາຍອາກາດ
4. ຄິດໄລ່ແລະເລືອກພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງຕາມຄວາມສາມາດຂອງການກັ່ນຕອງແລະຄວາມຕ້ອງການທີ່ໃຊ້ເວລາ pouring. ຄວາມອາດສາມາດການກັ່ນຕອງຂອງແຜ່ນ silicon carbide foam ceramic (Kg/cm2): ເຫລໍກສີຂີ້ເຖົ່າ: 4.0 ທາດເຫຼັກ Ductile: 2.0 ໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ: 1.0-2.0
5. ທາດເຫຼັກສີຂີ້ເຖົ່າທົ່ວໄປໃຊ້ 20ppi, ທາດເຫຼັກ ductile ໃຊ້ 10ppi. 15 ຫຼື 25ppi ຍັງສາມາດເລືອກໄດ້, ແລະການເລືອກຕາຫນ່າງແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບປັດໃຈຈໍານວນຫຼາຍໃນການຖອກນ້ໍາຕົວຈິງ.








